0512-3668-0176
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母料裁切前，確認(rèn)材料質(zhì)量狀況（初步確保材料性質(zhì)）：
材料外觀、寬度、平整度、彎刀、毛邊
1.材料分條過(guò)刀后取樣品進(jìn)行尺寸確認(rèn)
2.使用分厘卡確認(rèn)材料厚度尺寸是否符合客戶出貨標(biāo)準(zhǔn)
3.使用游標(biāo)卡尺確認(rèn)料寬尺寸是否符合客戶出貨
功能：
1.毛邊測(cè)量
2.產(chǎn)品折彎角度（內(nèi)R）測(cè)量→判斷模具設(shè)計(jì)是否恰當(dāng)
3.尺寸測(cè)量
毛邊成因→模具間隙控制不良，材料延展性不同，模具鋒利性不同
毛邊測(cè)量：使用2.5D圖像量測(cè)儀
平整度（波浪）不良原因→壓軋制程控制不當(dāng)（造成應(yīng)力不平均）
解決方法：張力消除或拉彎矯直
裁切后，厚薄規(guī)測(cè)量平臺(tái)與材料間距的高度
國(guó)際規(guī)范：2mm/1米以內(nèi)（i.e. 1米長(zhǎng)之樣品與平臺(tái)間距 < 2mm)
翹曲度原因→材料壓延時(shí)，過(guò)大殘留應(yīng)力
解決方法：低溫回火or拉彎矯直
國(guó)際規(guī)范：80mm/1米以內(nèi)（i.e. 1米長(zhǎng)的樣品，a < 80mm）
使用厚薄規(guī)測(cè)量材料與鐵尺間間距
彎曲度不良原因→材料有波浪邊、材料厚度不平均
國(guó)際規(guī)范：3mm/1米以內(nèi)（i.e. 1米長(zhǎng)的樣品，間隙h < 3mm）
拉伸強(qiáng)度越高→耐久（壽命）測(cè)試越好。
疲勞強(qiáng)度與拉伸強(qiáng)度成正比。
彈性系數(shù)越高→在彈片下壓行程量小的前提下，正向力越大。
一般降伏強(qiáng)度越高，正向力越大。
伸長(zhǎng)率越高→拉伸抽引高度越高。
造成拉伸測(cè)試差異主因： a.材料尺寸是否符合國(guó)際規(guī)范b.試片有毛邊 c.試片是否夾緊d.試片斷裂位置是否在標(biāo)距內(nèi)
1.測(cè)試片尺寸如下圖
2.依據(jù)ASTM E8金屬材料拉伸試驗(yàn)法，厚度在3mm以下
3.測(cè)試4種特性→抗拉強(qiáng)度（TS）
硬度測(cè)試差異主因：
a.測(cè)試片是否平整
b.下壓荷重是否適當(dāng)
c.十字對(duì)稱線是否對(duì)稱
依據(jù)ASTM E3微硬度（HV）測(cè)試方法，利用300g~500g之荷重測(cè)試
測(cè)試時(shí)間為10-15秒
解材料成形時(shí)的抵抗破壞能力
將樣品放置在W字形模具做W型（90度）G/W跟B/W折彎測(cè)試
鎧蔚可測(cè)試之內(nèi)側(cè)半徑R之模具：最小R = 0.05mm，最大R = 1.5mm
W型折彎在折彎處向外側(cè)拉伸變形，和V型折彎測(cè)試方式比較，W型折彎較為嚴(yán)苛
R:折彎處內(nèi)側(cè)半徑
t:材料厚度（mm）
利用顯微鏡查看彎曲處外側(cè)是否有裂紋
（R/t）值越小
↓
折彎成型性越好
利用設(shè)備進(jìn)行材料表面及折彎處裂紋觀察
裁切后之切斷面及撕裂面觀察
確認(rèn)并即時(shí)以CCD照相存盤(pán)
放大倍率：3x~300x
探測(cè)頭其前端尖頭為鉆石材料，沿工件表面進(jìn)行掃描時(shí)其垂直方向的運(yùn)動(dòng)
被放大且記錄下來(lái)。
可獲得各種表面粗糙度（Ra、Rmax）等數(shù)據(jù)。
Ra越小→模具壽命增加
→連接器接觸面積增加，而降低溫升
降低溫升方法為提高：導(dǎo)電率，熱傳導(dǎo)系數(shù)，接觸面積
X射線熒光鍍層測(cè)厚及材料分析儀，，用于非破壞性測(cè)量鍍層厚度及分析材料成分。
最多可同時(shí)測(cè)定從氯（17）到鈾（92）中的24種元素。
允許公差范圍：膜厚檢測(cè)±5%、成分檢測(cè)±5%
應(yīng)用渦流檢測(cè)原理，測(cè)出金屬導(dǎo)電率。導(dǎo)電率測(cè)試單位統(tǒng)一為%IACS。
高導(dǎo)電率可降低：溫升及接觸阻抗
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